本報記者 吳榮欣 孟令洋
本報通訊員 王南南 李楊
眼下，在山東清巒福興工業(yè)科技集團有限公司生產(chǎn)車間里，企業(yè)研發(fā)的“端對端智能熱補償系統(tǒng)”通過接入DeepSeek大模型，為機床配備了靈敏的“溫度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”。借助傳感器，系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)測關(guān)鍵部件的溫度變化，并運用先進的AI算法進行精準(zhǔn)分析和補償。這一創(chuàng)新技術(shù)使機床加工精度穩(wěn)定性提升至微米級，達到國際一線品牌標(biāo)準(zhǔn)，為高端制造業(yè)的精密加工提供了可靠保障。
在工藝優(yōu)化和質(zhì)量檢測方面，企業(yè)開發(fā)的“AI工藝大腦”展現(xiàn)出強大的分析能力。基于海量歷史數(shù)據(jù)，通過AI訓(xùn)練，系統(tǒng)可替代經(jīng)驗豐富的工程師，僅需1分鐘就能生成最優(yōu)加工方案，同時將刀具壽命延長40%。“將AI應(yīng)用于質(zhì)量檢測，通過視覺、振動、聲紋等多模態(tài)數(shù)據(jù)分析，可使不良品率降低72%。AI不是替代工人，而是讓每個車間都有‘隱形專家’24小時在線，這正是我們在行業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域保持領(lǐng)先的秘訣。”該公司專家介紹。
近年來，被譽為“中國中小機床之都”的滕州市聚焦高端主機和關(guān)鍵功能部件研發(fā)，著力構(gòu)建高水平數(shù)控技術(shù)創(chuàng)新體系，推動“機床產(chǎn)業(yè)大腦”與“智能工廠”深度融合。
清巒云、鯤鵬云、魯班云等省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺有效整合產(chǎn)業(yè)鏈資源，帶動上萬家上下游企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。滕州已打造大漢智能“數(shù)控機床柔性加工制造”國家級智能制造示范場景，培育威達精工、山森數(shù)控等21個省級以上智能工廠和數(shù)字化車間，研發(fā)首臺(套)技術(shù)裝備31項，突破工業(yè)母機精度監(jiān)測等5項關(guān)鍵技術(shù)瓶頸。
在滕州高端五軸機床加工中心，技術(shù)人員正在調(diào)試一臺五軸加工機床。山東威達精工智能裝備有限公司車間主任邱偉介紹：“AI車間主要配置大型雙龍門機床，主要應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域。項目建成后，將填補國家重大專項技術(shù)空白，加工精度可達六級標(biāo)準(zhǔn)。”
滕州高端五軸機床加工中心項目由上海交大智邦科技、威達重工與西班牙企業(yè)共同投資建設(shè)，總投資50億元，僅用一年時間即建成投產(chǎn)。該項目的投產(chǎn)標(biāo)志著滕州將成為全國最大的高端五軸數(shù)控機床生產(chǎn)基地之一。
威達重工股份有限公司董事長呂慧彬表示：“公司堅持技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，深耕高端數(shù)控機床領(lǐng)域20年，產(chǎn)品銷往全球70多個國家和地區(qū)。在專精特新發(fā)展道路上，我們已掌握多項核心技術(shù)，其中五軸聯(lián)動加工精度達到國際先進水平。未來將依托滕州機床產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢，聯(lián)合上下游企業(yè)，打造千億級智能裝備產(chǎn)業(yè)生態(tài)，提升中國制造在國際高端市場的話語權(quán)。”
依托重大項目實施，滕州機床產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)了從“螞蟻雄兵”到“群峰競秀”的轉(zhuǎn)變。滕州市將機床和高端裝備產(chǎn)業(yè)納入千億級產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃，構(gòu)建起“龍頭引領(lǐng)、鏈條共生、多點支撐”的產(chǎn)業(yè)格局。中國機床工具工業(yè)協(xié)會會長毛予鋒說：“滕州將機床產(chǎn)業(yè)作為支柱產(chǎn)業(yè)和亮點工程來抓，形成了較為完善的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，對全國機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展起到了示范帶動作用。”
目前，滕州機床產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值突破200億元，產(chǎn)品涵蓋金屬切削機床、鍛壓機床等15大類600余個品種。全市擁有120余家具有自營進出口權(quán)的企業(yè)，30%的產(chǎn)品出口海外，企業(yè)積極參與德國漢諾威、美國芝加哥等國際知名機床展會。已培育5家國家級專精特新“小巨人”企業(yè)、37家高新技術(shù)企業(yè)和36家省級“專精特新”中小企業(yè)。 |
