□ 本報(bào)記者 丁兆霞

　　本報(bào)通訊員 王亞楠 王飛達(dá)

　　“綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展”是日照今年的工作主旋律。而作為日照市的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)、當(dāng)家產(chǎn)業(yè)，鋼鐵產(chǎn)業(yè)是能耗大戶。面對(duì)“綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展”這一發(fā)展命題，日照鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈上的企業(yè)，如何降低含“碳”量，提升含“綠”量?

　　智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，是企業(yè)競(jìng)逐的“新賽道”。

　　“日照利爾已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了耐火材料全線自動(dòng)化生產(chǎn)，利用5G+互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)連鑄三大件的單位產(chǎn)品綜合能耗小于270kgce/t(千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸)，大大低于國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。”在日照利爾高溫新材料有限公司(以下簡(jiǎn)稱“日照利爾”)將近1萬(wàn)平方米的連鑄功能耐火材料智能車間內(nèi)，僅有十幾名工作人員。車間廠長(zhǎng)趙志勇介紹，這是國(guó)內(nèi)第一條耐火材料智能化生產(chǎn)線。

　　“這些板材以前是激光切割，成本高、效率低，來(lái)到陽(yáng)森的生產(chǎn)線上之后，我們與客戶聯(lián)合開(kāi)發(fā)了模具，成材率由原先的46%提高到了現(xiàn)在的80%左右，大大降低了原材料的損耗，提升了產(chǎn)品利用率。”陽(yáng)森供應(yīng)鏈管理(日照)有限公司(以下簡(jiǎn)稱“陽(yáng)森供應(yīng)鏈”)全自動(dòng)汽車外板落料線，是省內(nèi)第三條全自動(dòng)汽車外板落料線。從原料到汽車內(nèi)外板下線，7道工序只需10分鐘。該公司生產(chǎn)部經(jīng)理徐強(qiáng)介紹，目前，落料線單日產(chǎn)量是原先的兩倍。

　　智能化改造的“降本提效”帶來(lái)了企業(yè)效益的顯著提升，數(shù)字化轉(zhuǎn)型則讓傳統(tǒng)的倉(cāng)儲(chǔ)物流大放異彩。

　　在山鋼集團(tuán)日照有限公司，通過(guò)遠(yuǎn)程物資計(jì)量系統(tǒng)，員工能夠?qū)θ霂?kù)出庫(kù)車輛中的貨物信息了如指掌;車間內(nèi)，5G無(wú)人堆取料機(jī)可實(shí)現(xiàn)在主控室集中遠(yuǎn)程監(jiān)管控制，簡(jiǎn)單輸入設(shè)備堆取料計(jì)劃參數(shù)，設(shè)備即可按照計(jì)劃行走至指定料堆完成堆取料作業(yè)，同時(shí)做到實(shí)時(shí)自動(dòng)盤庫(kù)。

　　在日鋼集團(tuán)，全流程的物流管理信息系統(tǒng)的應(yīng)用，使成品運(yùn)輸車輛從進(jìn)廠到出廠時(shí)間從231分鐘降為95分鐘，成品發(fā)運(yùn)效率提高60%。

　　還是在日照利爾智能車間，高20余米的智能立體倉(cāng)庫(kù)，有2800個(gè)倉(cāng)位，能存儲(chǔ)6000噸貨物，管理貨倉(cāng)的僅有1人。從產(chǎn)品入庫(kù)、上架，到存取、出庫(kù)，全程都由大數(shù)據(jù)指導(dǎo)自動(dòng)化設(shè)備完成。在陽(yáng)森供應(yīng)鏈冷軋倉(cāng)儲(chǔ)、落料車間，借助5G+物聯(lián)網(wǎng)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)，客戶通過(guò)手機(jī)就可以遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)管、操作自己的貨物至合適的庫(kù)位。相較于從前的人工點(diǎn)貨、發(fā)貨，不僅節(jié)省了人工成本，還提高了精準(zhǔn)度。

　　據(jù)悉，圍繞綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展，今年，嵐山區(qū)還將研究制定鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展三年規(guī)劃，推動(dòng)山鋼和日鋼通過(guò)科技創(chuàng)新、技術(shù)改造、減污降碳、清潔生產(chǎn)等，實(shí)現(xiàn)綠色低碳轉(zhuǎn)型。鼓勵(lì)企業(yè)大力開(kāi)發(fā)制造輕量化綠色產(chǎn)品，促進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級(jí)。加強(qiáng)鋼鐵產(chǎn)業(yè)研究院與國(guó)家級(jí)、省級(jí)創(chuàng)新平臺(tái)和大院大所產(chǎn)學(xué)研合作，提升平臺(tái)能級(jí)。