□本報(bào)記者 張楊 徐勐

　　實(shí)施節(jié)能降耗與數(shù)智化升級(jí)技術(shù)改造、打造“全鏈條”手套智能生產(chǎn)設(shè)備、轉(zhuǎn)型進(jìn)軍高端家裝玻璃行業(yè)……走進(jìn)當(dāng)下的淄博高新區(qū)，目之所及，裝備換新、生產(chǎn)換線、機(jī)器換人的場(chǎng)景越來(lái)越多。

　　設(shè)備改造，提升企業(yè)發(fā)展新動(dòng)能

　　4月19日，記者在山東瑞邦智能裝備股份有限公司數(shù)控加工車間看到，生產(chǎn)線上龍門加工、數(shù)控車床、焊接機(jī)器人、綜合性能試驗(yàn)臺(tái)等先進(jìn)設(shè)備和系統(tǒng)，正逐步實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工及焊接工藝的數(shù)字化和自動(dòng)化。“通過(guò)設(shè)備更新、軟件升級(jí)和精細(xì)化管理，公司的生產(chǎn)效率提升了25%，綜合成本降低了10%，實(shí)現(xiàn)全鏈條柔性生產(chǎn)。”公司董事長(zhǎng)徐云海表示，公司計(jì)劃與部分戰(zhàn)略合作伙伴聯(lián)手，開(kāi)展全鏈條生產(chǎn)設(shè)備的專項(xiàng)定制研發(fā)，通過(guò)設(shè)備智能改造提升下游客戶的需求，進(jìn)一步開(kāi)拓市場(chǎng)。目前，公司正與美國(guó)、法國(guó)等國(guó)家的客戶對(duì)接，推動(dòng)主營(yíng)產(chǎn)品與國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)標(biāo)，聚力提升核心產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　數(shù)字化轉(zhuǎn)型為企業(yè)植入了一個(gè)“智能核心”。作為國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)、山東省首批數(shù)字經(jīng)濟(jì)“晨星工廠”和山東省瞪羚企業(yè)，山東瑞邦智能裝備股份有限公司在智能裝備領(lǐng)域深耕15年，始終專注于設(shè)備智能改造更新，通過(guò)對(duì)研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、使用、維護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和管理，持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)供給。憑借先進(jìn)的研發(fā)水平、行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)軍地位，多項(xiàng)技術(shù)填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，手套專機(jī)生產(chǎn)線市場(chǎng)占有率全國(guó)第一。

　　智能升級(jí)，助力企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型

　　“為有效提升設(shè)備能效與智能化水平，我們布局節(jié)能降耗與數(shù)智化升級(jí)的技術(shù)改造項(xiàng)目，產(chǎn)能和技術(shù)含量持續(xù)提升。”山東安得醫(yī)療用品股份有限公司副總經(jīng)理田曉雷向記者介紹，目前，公司已淘汰48臺(tái)套低效能注塑設(shè)備和4條輸注生產(chǎn)線，并計(jì)劃購(gòu)置51臺(tái)套綠色高效智能生產(chǎn)設(shè)備及軟件。同時(shí)，該公司致力于發(fā)揮工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)在物料溯源、采購(gòu)管理、設(shè)備監(jiān)測(cè)、倉(cāng)儲(chǔ)物流、訂單協(xié)同等領(lǐng)域的應(yīng)用，以實(shí)現(xiàn)對(duì)無(wú)菌醫(yī)療器械產(chǎn)品生命周期的全面監(jiān)管，提高生產(chǎn)效率和訂單處理速度，推動(dòng)企業(yè)從粗放式管理向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變，樹(shù)立新醫(yī)藥行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)應(yīng)用的標(biāo)桿。

　　“綠色化、高端化、智能化”是醫(yī)藥行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。田曉雷表示，山東省發(fā)布的《山東省推動(dòng)大規(guī)模設(shè)備更新和消費(fèi)品以舊換新實(shí)施方案》，極大提升了企業(yè)對(duì)未來(lái)發(fā)展的信心，有效激發(fā)企業(yè)更新設(shè)備的積極性，加快設(shè)備更新步伐，推動(dòng)醫(yī)療器械行業(yè)在節(jié)能降耗和數(shù)智化升級(jí)方面的發(fā)展，為行業(yè)的持續(xù)發(fā)展和競(jìng)爭(zhēng)力提升注入新的生產(chǎn)力。

　　產(chǎn)業(yè)高端，塑造企業(yè)發(fā)展新優(yōu)勢(shì)

　　在山東崇正盛達(dá)玻璃有限公司4SG中空玻璃加工生產(chǎn)車間內(nèi)，公司副總經(jīng)理李琛向記者介紹，作為我國(guó)北方最早從事功能玻璃產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)的制造商之一，面對(duì)工程玻璃市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，訂單減少和資金回收困難等問(wèn)題，盛達(dá)玻璃正尋求新的發(fā)展契機(jī)，力爭(zhēng)成為全國(guó)精品家裝玻璃加工行業(yè)的排頭兵。

　　“公司未來(lái)將逐步向家裝和零售市場(chǎng)轉(zhuǎn)型，面向高端系統(tǒng)門窗市場(chǎng)，進(jìn)一步提升產(chǎn)品覆蓋面和市場(chǎng)占有率。”李琛表示，圍繞推動(dòng)產(chǎn)品供給加快邁向高端化，公司投資約3億元開(kāi)發(fā)了安全節(jié)能功能玻璃深加工智能制造項(xiàng)目，打造了集智能連線系統(tǒng)、智能鋼化爐、夾層玻璃生產(chǎn)線、缺陷檢測(cè)等為一體的4SG中空玻璃加工生產(chǎn)線，并與奧地利李賽克集團(tuán)合作，引進(jìn)了全球首條3300×8000超大4SG中空玻璃加工生產(chǎn)線。

　　據(jù)了解，該公司新購(gòu)入并逐步投入生產(chǎn)的智能化連線系統(tǒng)，能夠加工任意形狀、三玻兩腔、大小片中空玻璃，實(shí)現(xiàn)自由切換、連續(xù)生產(chǎn)，特別是在降低成本和提高效率方面，大幅節(jié)省了人工和時(shí)間成本，提升了生產(chǎn)效率和原材料利用率。