本報(bào)訊 近年來,棗莊高新區(qū)重點(diǎn)抓好“高”和“新”兩篇文章,持續(xù)加大科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級力度,一批批高科技、高附加值的企業(yè)和項(xiàng)目紛紛落地投產(chǎn),處處激蕩著創(chuàng)新轉(zhuǎn)型的澎湃動能。
仲冬時節(jié),記者在位于“零碳智谷”先導(dǎo)區(qū)的山東極電電動汽車技術(shù)有限公司的電池工廠看到,一塊塊具備超級快充能力的電池包紛紛走下生產(chǎn)線。該企業(yè)作為集生產(chǎn)制造與銷售于一體的國內(nèi)前沿動力電池PACK生產(chǎn)基地,規(guī)劃年產(chǎn)15萬套新能源汽車動力電池包。生產(chǎn)的電池包可在短短30分鐘內(nèi)將電池電量從10%SOC充至80%SOC,同時具有能量密度高等特點(diǎn)。
山東極電電動汽車技術(shù)有限公司電池工廠生產(chǎn)經(jīng)理表示:“為了讓電池包的能量更大,在有限的空間內(nèi),PACK的能量密度以及空間利用率就變得至關(guān)重要�；诖丝紤],我們采用自主研發(fā)的一體化大模組技術(shù),以NCM三元方殼電池作為電芯材料,電芯能量密度大于250Wh/kg,系統(tǒng)能量密度達(dá)180Wh/kg。不僅滿足汽車功能安全C級要求,更實(shí)現(xiàn)了無熱擴(kuò)散這一關(guān)鍵突破,從根本上提升了電池的安全性與穩(wěn)定性。”
引進(jìn)和培育一批具有國際競爭力的龍頭企業(yè),不斷提升產(chǎn)業(yè)鏈高端化、智能化、綠色化水平。在華光科技光芯棒項(xiàng)目的生產(chǎn)車間內(nèi),一批批光芯棒在經(jīng)過數(shù)道工序后成功產(chǎn)出。該項(xiàng)目采用當(dāng)前世界最先進(jìn)的芯棒制造工藝,主要工藝流程由VAD芯棒沉積+芯棒燒結(jié)+芯棒延伸,以及石英砂外套管和OVD沉積燒結(jié)兩種外套管制棒方法形成。項(xiàng)目采用石英砂制棒工藝,溫控精度可達(dá)到±0.5℃,全球首創(chuàng)以物理法制造。
山東華光新材料技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)人說:“物理燒結(jié)法取代了傳統(tǒng)的氣相沉積法,VAD、OAD工藝獨(dú)立首創(chuàng),也是在全國首創(chuàng)、世界領(lǐng)先的高科技工藝項(xiàng)目,(通過)兩年的時間,我們投入了大量的人力物力和科技研發(fā)經(jīng)費(fèi),目前已經(jīng)取得了輝煌的成績,整個生產(chǎn)效率在原有的基礎(chǔ)上提升了5倍,整個成本下降了40%。”
截至目前,棗莊高新區(qū)已擁有國家級專精特新“小巨人”3家、省級專精特新中小企業(yè)66家、國家級科技型中小企業(yè)177家、國家級高新技術(shù)企業(yè)115家,一大批像極電電動、華光新材料這樣的高新技術(shù)企業(yè)正在苦練“絕技”,持續(xù)在一個個細(xì)分賽道上綻放光彩。
(記者 王萍 通訊員 趙健健) |
