□ 本報記者 張雙雙

　　本報通訊員 鄧美平

　　進了夏津縣恒進紡織有限公司的大門，才知道純棉紗線是有“味道”的，公司經(jīng)理李春奎說這是“天然纖維”特有的“甜味”。放眼看去，廠區(qū)四處都是棉包，堆疊數(shù)米高。2013年建廠至今，夏津縣恒進紡織有限公司一直以生產(chǎn)純棉紗線為主，遠銷全國各地。“‘夏津紗線’盛名在外，同等規(guī)格的紗線平均每噸能比其他廠家的多賣1000元左右。”李春奎說。

　　改革開放后，夏津縣曾以植棉著稱，素有“銀夏津”之美譽。隨著勞動力結構變化和種植方式調整，如今當?shù)孛藁ǚN植面積大幅縮減，絕大多數(shù)農(nóng)民已不再種棉。但紡織產(chǎn)業(yè)一直是夏津縣第一支柱產(chǎn)業(yè)，夏津獲評中國棉紡織名城。目前，夏津縣年紡紗規(guī)模260萬錠，占德州市的二分之一、山東省的十分之一。而純棉紗線織成的錦繡，成為這個魯西北小縣的產(chǎn)業(yè)基礎，夏津縣目前每年消耗皮棉30萬噸。

　　近幾年，國內(nèi)外紡織行業(yè)市場變幻莫測，夏津縣委、縣政府和紡紗企業(yè)因勢而動，繃緊了技改這根“弦”，在設備更新和技術創(chuàng)新上不吝投資。夏津縣每年在科技創(chuàng)新、項目技改、智慧賦能和人才培養(yǎng)等方面進行獎勵，2022年，發(fā)放獎勵資金3489萬元，共獎勵了46家企業(yè)，其中獲獎勵的紡織類企業(yè)20家。

　　“環(huán)錠紡、氣流紡設備每年都有小改進，每4年進行一次較大程度的更新。2021年剛投資800多萬元，對細紗機進行了更新?lián)Q代。”李春奎介紹，這樣一來，不僅提高產(chǎn)能、釋放人工，還讓有關紗線質量參數(shù)更優(yōu)。“剛剛出貨的一批32支精梳棉紗線，每噸賣到約28800元。對全棉紗線而言，這已經(jīng)是業(yè)界‘天花板’。”

　　夏津縣工業(yè)和信息化局副科級干部趙希順介紹，夏津縣紡紗裝備能力強、數(shù)量多、自動化程度高，走在全國前列，全縣共有氣流紡機137臺、自動絡筒359臺、細紗機約2500臺。65家紡織企業(yè)具有“清梳聯(lián)”流水線，設備自動化率達75%以上，“粗細聯(lián)”“細絡聯(lián)”逐步實現(xiàn)了自動化、智能化，用工下降到每萬錠30人以內(nèi)，節(jié)省人工成本70%以上。

　　山東夏津豐潤實業(yè)有限公司也是生產(chǎn)純棉紗線起家，而后不斷轉型，混紡工藝和新型纖維紡紗工藝不斷成熟，目前企業(yè)產(chǎn)品趨于多樣化。將普通紗升級為竹節(jié)紗、纖維混紡紗、段彩紗和木棉紗等，產(chǎn)品遠銷多個國家。“我們根據(jù)市場規(guī)律決定生產(chǎn)規(guī)模，根據(jù)企業(yè)自身特點及時調整產(chǎn)業(yè)結構，成為客戶的紗線設計師。”該公司負責人孟令軍介紹，近兩年國內(nèi)市場成為公司的主攻方向，雖然混紡工藝降低了棉的用量，卻大大提高了附加值。

　　隨著科技進步，紗線從純棉時代逐步向綠色新型纖維時代轉型。夏津現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)園正在規(guī)劃建設。夏津縣發(fā)揮“平臺+資金”的引導效應，引育并舉，逐步形成以“鴻泰鼎萊賽爾”為綠色紡織新材料產(chǎn)業(yè)基地，“仁和紡織”為高品質、功能性、差別化新紗線織造基地，“鑫瑞娜家紡”為新家紡產(chǎn)業(yè)基地，計劃利用5年時間，打造500億元級的現(xiàn)代化新型紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群。

　　“我們根據(jù)市場需要，為企業(yè)精準匹配專業(yè)團隊，引入東華大學覃小紅，江南大學付少海，西南大學張同華，青島大學夏延至和韓光亭等專家團隊，進行針對性研發(fā)。”夏津縣工業(yè)和信息化局局長馬秀敏介紹，夏津縣還建成紡織領域院士工作站，建設國內(nèi)先進的紡織產(chǎn)品研發(fā)檢測中心，致力于國家重點支持的新型功能性紗線產(chǎn)品的研發(fā)，截至目前，已開發(fā)新產(chǎn)品100余種，申請國家專利30多項。

　　今年6月，“中國紡織行業(yè)數(shù)字化轉型峰會”在夏津縣召開，會上發(fā)布了“夏津紗線”區(qū)域品牌，“夏津紗線”被中國質量認證中心評估的品牌價值達46億元。“從一株棉花到高品質純棉紗線，再到功能性新型紗線，夏津縣不斷提高紡織產(chǎn)品附加值，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，圍繞綠色化、智能化、數(shù)字化轉型，著力延鏈聚合，打造名副其實的新型紡織產(chǎn)業(yè)名城，‘銀夏津’的未來之路會越走越寬。”夏津紡織產(chǎn)業(yè)鏈鏈長劉學武表示。