位于經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)高端產(chǎn)業(yè)園的青木高新材料股份有限公司，專業(yè)生產(chǎn)鋰電池功能性材料添加劑。近年來，該公司不斷增強(qiáng)自主研發(fā)創(chuàng)新能力，成功研發(fā)出雙氟磺酰亞胺鋰及其離子液體電解質(zhì)材料，打破了日本企業(yè)的市場壟斷。

　　雙氟磺酰亞胺鋰及其離子液體電解質(zhì)材料因其具有良好的化學(xué)和電化學(xué)穩(wěn)定性、獨(dú)特的電極材料相容性、低粘度、低熔點(diǎn)、高導(dǎo)電率等優(yōu)異性能，大大提高電池安全性，還能顯著改善電池的高溫循環(huán)性能，因此在市場上占據(jù)重要地位。雙氟磺酰亞胺鋰及其離子液體電解質(zhì)材料研發(fā)是鋰離子液流電池生產(chǎn)的兩大技術(shù)難題，也是實(shí)現(xiàn)開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的關(guān)鍵所在。由于制作過程復(fù)雜，價(jià)格昂貴，一直以來，該材料被日本企業(yè)壟斷。

　　青木高新材料股份有限公司依靠技術(shù)團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)，經(jīng)過上百次的反復(fù)試驗(yàn)，成功攻克了其中的復(fù)雜工藝。

　　該公司研發(fā)中心主任姜明明告訴記者，公司在新材料化成領(lǐng)域有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，研發(fā)基礎(chǔ)條件齊備，研發(fā)實(shí)力雄厚，為項(xiàng)目的實(shí)施提供了必要條件，公司每年用營業(yè)收入的5%用于研發(fā)投入，在氟化工藝催化劑的選擇方面，對催化機(jī)理進(jìn)行探索試制，對氟化反應(yīng)催化劑進(jìn)行選定，攻克了日本企業(yè)的技術(shù)壁壘。

　　該公司自主研發(fā)的雙氟磺酰亞胺鋰及其離子液體電解質(zhì)材料的方法，工藝簡單，反應(yīng)迅速且徹底，工藝不需嚴(yán)格控制水的影響，未反應(yīng)完原料及雜質(zhì)不溶于有機(jī)溶劑易于除去，最大限度避免了產(chǎn)品在后處理的過程中發(fā)生分解，使后處理方式簡便，保證了高收率的可能，同時(shí)得到高純度的產(chǎn)品。這項(xiàng)工藝還顯著降低生產(chǎn)成本，使其更適合工業(yè)化生產(chǎn)。

　　企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，人才是關(guān)鍵。近年來，青木高新材料股份有限公司強(qiáng)化招才引智，大張旗鼓地招攬優(yōu)秀人才，目前擁有專業(yè)研發(fā)技術(shù)人員30多人，每年投入800多萬元進(jìn)行新型功能性材料的研究，先后實(shí)施轉(zhuǎn)化科技成果17項(xiàng)，獲得專利11項(xiàng)。該公司生產(chǎn)技術(shù)部部長王曉玲說：“為提升企業(yè)技術(shù)水平和研發(fā)能力，我們與濟(jì)南、青島、大連等地多所高等院校已經(jīng)成功對接，形成了長期的合作關(guān)系。”以人才為支撐、以產(chǎn)學(xué)研合作為平臺(tái)，青木高新材料股份有限公司的科技創(chuàng)新之路越走越順暢，先后獲批國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)、省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心和山東省瞪羚示范(培育)企業(yè)，并入選2019年山東省新材料領(lǐng)軍企業(yè)庫，現(xiàn)已成為國內(nèi)生產(chǎn)鋰電池電解液添加劑的主要生產(chǎn)廠家。

　　王曉玲表示，目前，該公司產(chǎn)品除供應(yīng)國內(nèi)市場外，已經(jīng)銷往日、韓等多個(gè)國家和地區(qū)。下一步，該公司計(jì)劃在整體電池及電池組方面進(jìn)行研究和研發(fā)，形成完整產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和高質(zhì)量發(fā)展。