本報訊 (記者 姬翔 李澤豐) 紡織及服裝產(chǎn)業(yè)是臨清傳統(tǒng)主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)之一。近年來，臨清市以實施制造業(yè)強市戰(zhàn)略為抓手，加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐，著力培育龍頭、延長鏈條、打造品牌，形成了集紡紗、織布、印染、服裝加工于一體的集群化、品牌化、高端化發(fā)展格局。

　　“我們引進的這套生產(chǎn)線，具有流程短、效率高、耗能低等特點，車速是普通氣流紡的6倍，成本比普通氣流紡每噸低600元左右。”臨清三和集團副總經(jīng)理鄒生成介紹。

　　渦流紡智能工廠項目總投資4.24億元，占地75畝，利用原有廠房6.35萬平方米，將引進日本村田渦流紡紗機48臺，配套德國特呂茨勒前紡及全自動吊運成包流水線及其他輔助設(shè)備195臺(套)，達到年產(chǎn)3萬噸萊賽爾紗線的規(guī)模。整套設(shè)備減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，廠房面積節(jié)省50%，生產(chǎn)能耗減少55%，噪聲降低15%，紡紗速度最高達每分鐘550米，是目前最先進的紡紗生產(chǎn)設(shè)備。

　　同時，三和集團還引進了MES車間管理系統(tǒng)，運用IOT、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，構(gòu)建紡織行業(yè)經(jīng)營全流程中訂單、計劃、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等多維度數(shù)據(jù)管控體系，建成集產(chǎn)量、質(zhì)量、能源控制于一體的數(shù)字化標桿車間，萬錠用工下降至6人，實現(xiàn)了從自動化生產(chǎn)向智能化生產(chǎn)的躍升。

　　項目生產(chǎn)所需的萊賽爾纖維以可再生的竹、木等漿粕為原料，被譽為21世紀最綠色環(huán)保的纖維之一，其溶劑回收率高達99.7%，可循環(huán)再生。萊賽爾紗線具有強力高、毛羽少的特點，線型均勻光潔，兼具天然纖維和合成纖維的多種優(yōu)良性能，廣泛用于針織機織等高檔服裝面料，市場需求廣泛，產(chǎn)品附加值高。鄒生成說：“這種服裝面料手感絲滑、懸垂性好、透氣性好，很受客戶喜歡。”

　　目前，項目一期24臺渦流紡已經(jīng)投產(chǎn)。項目全部投產(chǎn)后，可實現(xiàn)銷售收入7.8億元，新增就業(yè)150人。

　　三和紡織集團作為臨清紡織及服裝產(chǎn)業(yè)的龍頭企業(yè)，擁有從紡織、印染到服裝生產(chǎn)的完整產(chǎn)業(yè)鏈條。目前，企業(yè)擁有職工11000余名，總資產(chǎn)達69億元。主導(dǎo)產(chǎn)品為印花布，銷售額占非洲棉紡織市場的30%，是全球最大的蠟印布生產(chǎn)基地。

　　目前，臨清市紡織服裝企業(yè)發(fā)展到366家，規(guī)模以上企業(yè)55家。擁有紗錠370余萬枚，各類織機1.5萬臺，從業(yè)人員2.35萬人;年產(chǎn)各類紗線18.6萬噸、布料7.1億米、服裝3000萬件。去年1—10月份，全市規(guī)模以上紡織企業(yè)實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值89.56億元，同比增長9.01%;完成營業(yè)收入88.21億元，利潤4271萬元，利稅2.05億元，同比分別增長10.83%、196.3%、81.39%。