本報滕州訊 近日，棗礦集團濱湖煤礦煤水分離改造高效治水系統(tǒng)在井下316沉淀池試驗成功，并正式投入運行。該系統(tǒng)的投入使用，進一步降低原煤含水率，減輕職工勞動強度，提升工作效率，為采煤工作面安全高效生產(chǎn)提供了保障。

　　為解決井下水流中夾雜大量煤泥及顆粒物，造成水處理系統(tǒng)耗材使用量增加，影響設備壽命等情況，該礦聚焦降本增效“八項硬性措施”，經(jīng)過科學分析，多方調(diào)研，實施應用了“多級沉淀綜合治水”方案，可高效實現(xiàn)煤水分離。該系統(tǒng)主要由固液分離裝置、撬裝式緩沖罐和高精度細顆粒過濾裝置組成，可有效分離出70%～80%以上的0.05mm固體顆粒，處理后可大大降低固體物含量，減輕磁分離、重介速沉等后續(xù)水處理系統(tǒng)的壓力，減少絮凝劑、磁粉等耗材使用量，降低了運營成本。

　　“排水清淤是礦井一項繁重且緊要的工序，未及時清理的淤煤吸入排水管非常容易導致堵塞或水倉煤滿，需要安排專人清煤和排水方可保證現(xiàn)場水煤治理，更主要的是給安全生產(chǎn)帶來了很大隱患。”該礦安全監(jiān)察處副處長劉道龍說。針對這一問題，該礦積極探索新方法新途徑，通過在采區(qū)水倉沉淀池入口安裝臨時沉淀集裝箱體，實施一級快速沉淀。應用振動篩固液分離裝置，實行沉淀池滑道吊掛渣漿泵，往復運行抽取沉淀池煤泥水，完成高精度過濾，最后壓濾成“煤餅”沿著配套皮帶機進入煤流系統(tǒng)，“過濾水”進入水倉再次凈化，最后通過泵房排出“清水”，完成整套煤泥水的多級治理工作，實現(xiàn)“清水入倉”，泵房“凈水排出”的目標。

　　目前，該套系統(tǒng)在井下31601運輸巷投入使用，成效顯著，從源頭降低了原煤含水率，極大提升了現(xiàn)場的安全生產(chǎn)質(zhì)量標準化水平。

　　(記者 劉振江 通訊員 鞏玉清)