發(fā)展互聯(lián)網(wǎng)工業(yè),企業(yè)是主體,為引導(dǎo)更多的企業(yè)、更多的組織融入到互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)發(fā)展大勢中,記者選擇整理了5家企業(yè)的案例,作為青島市第一批發(fā)展互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)的典型。
紅領(lǐng)服飾:
測量身體19個部位定制西服
　　在傳統(tǒng)的服裝行業(yè)概念中,規(guī)模化與定制化似乎是矛盾的。
　　按照國外西服定制的一般流程,傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式一般需要3至6個月的時間。但在國內(nèi)一些知名西服品牌的一條小型定制生產(chǎn)線,日產(chǎn)量也僅為個位數(shù)。而在青島紅領(lǐng),每天的定制西服產(chǎn)量可以達(dá)到2000套,一套西服的制作周期只需7個工作日,而且都是一次制作完成。
　　紅領(lǐng)在長期量體裁衣的過程中,形成了自己獨特的一套方式。通過測量客戶身體的19個部位,得到22個關(guān)鍵數(shù)據(jù),再根據(jù)數(shù)據(jù)完成裁剪、縫合、熨燙、質(zhì)檢、入庫等工序。
　　根據(jù)多年經(jīng)驗,紅領(lǐng)將正裝西服的生產(chǎn)科學(xué)地分為300多個工序,將一件西服的制造放在了流水線上。每個工位都配備了一臺平板電腦,只對應(yīng)一道生產(chǎn)工序。
　　在紅領(lǐng),西服定制生產(chǎn)線上的常見一幕是:在科技感十足的白色生產(chǎn)線上,身著藍(lán)色工作服的工人,時不時抬頭看看工位上的顯示器,對面前吊在空中的半成品作出調(diào)整。雖然每一件西服都不一樣,但工人們操作熟練。只需按照顯示器的提示完成動作,一件西服便自動送到工人面前。
　　這家傳統(tǒng)的服飾制造企業(yè),因為互聯(lián)網(wǎng)以及寄生在互聯(lián)網(wǎng)上的全新生產(chǎn)模式,實現(xiàn)了徹底蝶變。用戶只需在互聯(lián)網(wǎng)上動動手指,一件個性化定制的西服就會配送到手中。
華仁藥業(yè):
立體倉庫里的智慧物流
　　層高15米的立體倉庫里,成品藥箱、機械手臂、堆垛機、輸送機有條不紊地自動運轉(zhuǎn)。堆垛機有的正靈活地穿梭在出庫區(qū)的10個巷道中,有的停在最后一個動作的位置上,等待著下一個指令。整個區(qū)域只有操作室里坐著3個工人,從電腦上實時監(jiān)控倉庫情況。
　　這樣高科技的場景,對于華仁藥業(yè)來說并不稀奇。華仁藥業(yè)自成立伊始便使用了先進的機器人和自動化設(shè)備,走在了智能制造硬件層面的最前端。
　　雖然生產(chǎn)線實現(xiàn)了高度的自動化,但華仁藥業(yè)發(fā)現(xiàn),其生產(chǎn)的大輸液產(chǎn)品庫存盡管占地面積已足夠大,吞吐量還是滿足不了生產(chǎn)線的需求。人工上下架搬運的方式,也過分依賴倉管人員,容易出現(xiàn)批次發(fā)錯的人為操作風(fēng)險。于是在2008年二期建設(shè)的時候,華仁藥業(yè)便投建了自動化的立體倉庫。
　　目前,華仁藥業(yè)的立體倉庫實現(xiàn)了3倍的庫容提升,節(jié)省了約150%的倉庫資金,吞吐量提高了4至6倍,人工節(jié)省了30人左右,作業(yè)效率提升了100%,貨物的破損率比以往降低了46%。
　　“立體倉庫、智慧物流這個技術(shù)已經(jīng)成熟了,也是整個物流行業(yè)未來發(fā)展的方向。”華仁藥業(yè)信息化部表示。
青島啤酒:
互聯(lián)網(wǎng)上的年輕化戰(zhàn)略
　　面對互聯(lián)網(wǎng)時代的全新需求,老品牌青島啤酒對自己進行了重新定位。作為快速消費品的典型代表,青島啤酒制訂了新的年輕化戰(zhàn)略。
　　從奧古特、鴻運當(dāng)頭、炫奇果啤、黑啤,到大精釀時代的開啟之作“經(jīng)典1903”,青島啤酒在短短幾年內(nèi),便開發(fā)出了針對年輕人的不同口味的啤酒新品。
　　2014年,青島啤酒還為球迷專門推出了“足球罐”和“足球紀(jì)念鋁瓶”兩款新品。
　　配合年輕化戰(zhàn)略,2013年6月,青島啤酒成為啤酒行業(yè)第一個進駐天貓的啤酒品牌。之后還建立了創(chuàng)新營銷事業(yè)部,拓展青島啤酒自己的網(wǎng)上銷售。
　　目前,青島啤酒已建立起來的電商渠道,包含了網(wǎng)絡(luò)銷售商、淘寶天貓官方旗艦店、官方微信商城、分銷專營店和官方商城多個渠道。在2014年的“雙11”購物節(jié)中,青島啤酒實現(xiàn)了日交易量約50萬罐,成為全網(wǎng)行業(yè)銷量第一。
　　青島啤酒還打出了體驗式消費和參與式消費的模式。在微信上的官方商城里,青啤開啟了全新的“游戲+社交+電商”移動互聯(lián)網(wǎng)售賣模式。用戶可以通過參與微信游戲釀造啤酒,并通過商城進行實體酒的兌換或者分享。憑借游戲式的買酒體驗,青啤打造了一個集合娛樂、互動、購物的銷售平臺。
南車四方:
處理異常信息速度提升一半
　　在南車四方的總裝車間,一臺臺列車在這里完成最后的組裝工作。一個個組件通過信息化物流的方式,由傳送帶傳輸?shù)矫恳粋�工位。每一臺列車的裝配進度以及故障信息,都會在車間內(nèi)的大屏幕上實時顯示。通過操作系統(tǒng)反饋,相關(guān)信息及時以短信和郵件的形式發(fā)送到管理人員的終端上。
　　“我們將生產(chǎn)異常反饋和處理分為異常采集、異常發(fā)布、異常處理、超時處理升級、異常評價五個階段,采用移動通信接口技術(shù),自動把異常事件相關(guān)信息傳遞給相關(guān)人員。”該公司一位技術(shù)人員介紹。這種全新的生產(chǎn)組織模式,使該公司生產(chǎn)異常問題處理速度提升約50%。
　　去年,南車四方系統(tǒng)研究了工業(yè)4.0的發(fā)展方向和核心技術(shù),完成了“數(shù)字化工廠”的初步方案。南車四方也是中國南車唯一一家“數(shù)字化工廠”試點單位。“數(shù)字化工廠”已成為南車四方“十三五”期間的重點建設(shè)項目。
青特集團:
機器人包攬“苦、臟、險”
　　去年12月9日,第11屆“全國百家優(yōu)秀汽車零部件供應(yīng)商”榜單揭幕,青特集團榜上有名。
　　從2012年開始,青特集團先后投資6億元,用于提升智能化水平,目前已成功實現(xiàn)了智能化倉儲。
　　過去,不管是產(chǎn)品入庫還是出庫,都需要大量工人操作叉車來完成,時間長、效率低。青特實現(xiàn)智能化倉儲后,產(chǎn)品的規(guī)格、型號、品種、出入庫時間等都有詳細(xì)的信息化記錄。根據(jù)這些記錄,所有的產(chǎn)品都通過自動碼垛機進行自動分揀、自動出庫和入庫,工作效率一下子提高了200%。
　　這家企業(yè)的“苦、臟、險”任務(wù),都由機器人來完成。在汽車及零部件制造領(lǐng)域,焊接、噴漆、鑄造這些環(huán)節(jié)的技術(shù)活兒,由于危險性大、氣體和噪音污染較為嚴(yán)重、工作環(huán)境相對惡劣,大部分工人都不愿干。如今,青特正在引入越來越多的機器人,替代人工來完成臟亂差的工作。

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