“舊力漸弱,新力將生”,是全國政協(xié)常委、經(jīng)濟委員會副主任,工業(yè)和信息化部原部長,中國工業(yè)經(jīng)濟聯(lián)合會會長李毅中對當前我國增長動力的判斷。李毅中指出,當前中國工業(yè)經(jīng)濟下行壓力仍在加大、企業(yè)效率下滑、融資難融資貴問題突出、地區(qū)和行業(yè)分化明顯。但與此同時,新興產(chǎn)業(yè)和高技術產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展,已經(jīng)顯示出巨大的活力和動力。與此同時,發(fā)達國家加緊實施再工業(yè)化,發(fā)展中國家也在加速工業(yè)化進程,我國制造業(yè)身受發(fā)達國家高端回流重振和發(fā)展中國家低成本進入的“雙重擠壓”,轉型升級迫在眉睫。
3D打印支撐制造模式變革
工業(yè)轉型升級、制造模式的變革,需要信息技術的支撐。中國工程院院士、西安交通大學教授盧秉恒認為,3D打印技術應在國內(nèi)引起足夠的重視:“3D打印最關鍵的價值,就是能夠支持制造模式的變革。”
面對互聯(lián)網(wǎng)時代個性化、小批量、定制化的需求,制造企業(yè)傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)模式,已經(jīng)不再適用,新型的“小作坊”再度崛起。但這種依托互聯(lián)網(wǎng)和3D打印等新技術的“作坊”,不再是傳統(tǒng)意義上的個人單打獨斗,而是與外部廣泛聯(lián)系的一個社會化單元。它通過“眾創(chuàng)”將設計任務分散下去,共同研發(fā)或設計,通過“眾包”將制造任務分散到社會化的生產(chǎn)資源中去,做到了“創(chuàng)意沒有極限,創(chuàng)業(yè)沒有門檻”。
目前,3D技術已經(jīng)被應用到實際生產(chǎn)領域。例如,青島紅領集團用10年時間、投入2.6億元,將整個工廠建成一臺數(shù)字化大工業(yè)3D打印機。用戶在網(wǎng)上自主選擇想要的款式、面料、顏色、剪裁,3D打印車間接收到數(shù)據(jù)信息后,自動進行模塊化組合,只需7個工作日,就可以完成一套定制西裝。紅領集團董事長張代理透露,依靠3D打印技術,在“利潤比刀片還要薄”的服裝行業(yè),紅領的利潤卻在以150%的速度增長。
“3D打印是一種顛覆性技術,實現(xiàn)了制造行業(yè)從等材、減材到增材的重大轉變,改變了傳統(tǒng)制造的理念和模式。”盧秉恒表示,3D打印在國內(nèi)家電、汽車、服裝、模具等領域的應用表明,它可以把產(chǎn)品的開發(fā)周期和費用降低至原來的1/3到1/10。在我國自然資源稟賦不足的情況下,3D打印技術的推廣尤顯必要。例如,很多航空零件制造中材料利用率甚至低至5%,但3D打印的利用率基本是100%,對于成本昂貴的零件材料,用3D打印就很劃算。
盧秉恒介紹,我國3D打印技術研究起步不晚,有些方面還處于世界領先地位,但產(chǎn)業(yè)化發(fā)展步伐總體較慢。互聯(lián)網(wǎng)時代的工業(yè)變革,既要瞄準世界產(chǎn)業(yè)技術發(fā)展前沿,加強3D打印等核心技術的研發(fā),又要加快成果的推廣運用和產(chǎn)業(yè)化進程。 2/2 首頁 上一頁 1 2 |
