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這是對(duì)涼茶行業(yè)生產(chǎn)方式的顛覆性突破，加多寶的技術(shù)革命使涼茶擺脫了傳統(tǒng)的民間手工作坊模式，奠定了涼茶現(xiàn)代化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。2009年，加多寶的中草藥涼茶濃縮液的加工方法，獲得了國(guó)家發(fā)明專利，與此相關(guān)的發(fā)明專利包括：中草藥加藥布料器的發(fā)明，以及多級(jí)連續(xù)反滲透膜濃縮系統(tǒng)與使用該系統(tǒng)進(jìn)行濃縮的方法的發(fā)明。
獨(dú)特的技術(shù)只是清遠(yuǎn)濃縮汁廠不可復(fù)制的一部分，與此配套的，清遠(yuǎn)濃縮汁廠引進(jìn)了行業(yè)內(nèi)從未使用過的核心設(shè)備，以及與這些功能設(shè)備相應(yīng)的技術(shù)人員，覆蓋的工序包括過濾、殺菌以及灌注等等。
這些設(shè)備被安置于清遠(yuǎn)濃縮汁廠最為核心的生產(chǎn)車間，搭建了高度自動(dòng)化的生產(chǎn)作業(yè)流程，廠房?jī)?nèi)部彌漫著本草植物濃香，工作人員在中控室即可完成大部分機(jī)械操作與實(shí)時(shí)監(jiān)控。此外的自動(dòng)化流程包括本草植物的清洗，有效成分的提取，原液的過濾、冷卻及離心處理，以及最終的無(wú)菌灌注環(huán)節(jié)。
最后，這些涼茶濃縮汁被裝入采用高阻隔無(wú)菌復(fù)合包裝袋的內(nèi)包裝內(nèi)，再被放置在專制鋼桶內(nèi)，用加多寶自己的車運(yùn)到全國(guó)各地26個(gè)涼茶生產(chǎn)基地中。
檢測(cè)過程精益求精，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)百分之百
在遍布全國(guó)的26個(gè)生產(chǎn)基地，加多寶涼茶完成最終的調(diào)配灌裝工序。
整個(gè)灌裝生產(chǎn)流程也是相當(dāng)嚴(yán)苛的。記者在加多寶4月2日正式投入使用的清遠(yuǎn)生產(chǎn)基地見到，一罐罐用藍(lán)色鋼桶裝著的涼茶濃縮汁整齊地碼放在獨(dú)立倉(cāng)庫(kù)中。負(fù)責(zé)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的李經(jīng)理告訴記者，每一桶濃縮汁在濃縮汁廠裝車前都要施加鉛封，生產(chǎn)基地接收濃縮汁時(shí)，會(huì)逐桶驗(yàn)收鉛封是否完好。“如果鉛封缺失、破損，未經(jīng)分析確認(rèn)，我們會(huì)禁止接收使用。”李經(jīng)理告訴記者。
靠近生產(chǎn)基地最核心的涼茶調(diào)配灌裝車間，便聞到一股淡淡的本草植物香氣。只見兩名員工熟練地剪開濃縮汁的內(nèi)包裝，從中舀出一杯濃縮液。李經(jīng)理告訴記者，這是在抽樣檢測(cè)，抽檢合格后，這桶濃縮汁才會(huì)被運(yùn)送到另一個(gè)車間進(jìn)行還原處理。
李經(jīng)理所說的還原處理，按照加多寶的技術(shù)規(guī)范，叫做預(yù)混、調(diào)配。這時(shí)候，濃縮汁會(huì)被按照1：80的比例，加入經(jīng)過消毒、精濾的水以及糖漿，在全封閉高等級(jí)的不銹鋼調(diào)配罐調(diào)配。調(diào)配液經(jīng)過濾處理后，會(huì)用全自動(dòng)高速灌注機(jī)灌裝和微電腦自動(dòng)控制系統(tǒng)殺菌。
緊接著，這些“涼茶”會(huì)被輸送到灌裝車間進(jìn)行無(wú)菌灌裝。灌裝過程其實(shí)和很多現(xiàn)代的、高標(biāo)準(zhǔn)的飲料廠一樣。羅錦瑞表示，雖然國(guó)家并沒有要求飲料企業(yè)要按G M P標(biāo)準(zhǔn)來建生產(chǎn)基地，但加多寶的生產(chǎn)基地卻這樣做了。“比如在灌裝車間的潔凈間，空氣的潔凈度達(dá)10萬(wàn)級(jí)以上，這樣的配置雖然成本投入大點(diǎn)，但可以讓我們的涼茶質(zhì)量更有保障。”
當(dāng)然，加多寶全國(guó)26個(gè)生產(chǎn)基地都和清遠(yuǎn)基地一樣執(zhí)行著同樣的標(biāo)準(zhǔn)。加多寶會(huì)按照G M P的標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)、建立分區(qū)管理的標(biāo)準(zhǔn)化廠房。這種標(biāo)準(zhǔn)甚至?xí)?xì)化到工廠的設(shè)計(jì)、選址、綠化、道路、布局，廠房的屋頂、天花板、地面、排水、墻壁、門窗、采光照明設(shè)施、污水處理排放、更衣室、衛(wèi)生間、倉(cāng)庫(kù)、清洗消毒設(shè)施等。
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